全新縮管機廠家,液壓縮管機

縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備，加工形狀包括：凸、凹節，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依産品化制造成成型模具。縮管機是在常态下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械。

通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱，當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。
縮管機是在常态下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械。

鋼管縮管機工作原理：
1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源産生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前後貫通，易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速洩油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。
3、在電器控制系統方面，控制電路适用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。
4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以扣壓後産品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。
5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！
6、理論要求：不脫頭，不破壞膠管内膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞内膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前後兩端數據一緻，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會将接頭壓壞。若金屬接頭後端壓縮力度過大，會将膠管内膠壓裂，從而導緻膠管漏油等)

全自動鋼管縮管機不僅要求扣管機具有、率，而且能夠扣壓各種形式、口徑和各種鋼絲層數的彎頭、法蘭、壓、大口徑的膠管總成、油泵安裝于油箱内浸泡在液壓油裡達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸内的柱塞運動，緻使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的。接電：将電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所标方向一緻。如果電機轉向和所标方向不一緻，新型不鏽鋼管全自動鋼管縮管機器，請調換其中兩根電源線的位置。

管材縮口是将管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區，在變形區内産生切向收縮的縮口塑性變形，然後進入穩定區，終形成縮小的端部直徑。

管材擴口是将管坯端部直徑擴大的一種成形工藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進入變形區，在變形區内産生切向拉伸的擴口塑性變形，然後進入穩定變形區，終成形。